在電子線行業助焊劑有腐蝕性是眾所都知的，可是自己的設備腐蝕的特別嚴重，導致自動上錫機部件生銹發綠是什么原因呢？有解決辦法么？
助焊劑的種類有很多，我之前也發表過很多這方面的章，這里就不在重復了，有空大家可以百度“東莞市軍威化工科技有限公司，進行新聞中心查看.或直接登陸：m.fuchengxian.cn
能夠腐蝕設備的助焊劑，一般來講是腐蝕力度相當大的，除了腐蝕設備之外，還能夠腐蝕您的電子線，自動機，等等。設備24H不停的運轉，所以一般幾天就能看到設備生銹了.而電子線的粘錫過程只是一瞬間，所以腐蝕一般出現在1 周以后，當然啦不同氣候，不同產品，不同配方，所表面的結果也會有差異.表現的結果就是，焊點發霧，發黑，發綠，不好焊接，搖擺過不了，線材容易斷線等。
助焊劑之所有腐蝕設備，主要原因有以下：
1：采用的強酸性的助焊劑，例如:鹽酸，磷酸，氫氟酸等。
2：助焊劑體系建設不完整，沒進行抗氧處理或采用抗氧技術單調。
3：助焊劑材料選型沸點設置過高，腐蝕性材料殘留在設備及產品上無法揮發。
4：采用了超強腐蝕的中性材料，如：氯化銨，氯化鋅等高活性腐蝕材料。
對應方法：
1：采用低腐蝕溫變助焊劑，使助焊劑在未加溫時腐蝕降到*低，加溫焊接時才展現活性。
2：合理選型助焊劑，不能一味的追求低成本，市場上200左右的助焊劑都是鹽酸溝兌的，成本低，風險更高。
3：助焊劑采用復合抗氧體系，多種抗氧化相結合。
