在了解防銹效果差鹽霧過不了之前，我們先一起來了解下防銹油的分類與組成。
防銹油是在基礎油中加入油溶性緩蝕劑及清凈分散劑、抗氧抗腐劑 、極壓抗磨劑等輔助添加劑，用于金屬制品工序間，運輸和儲存時的暫時防銹的一種油脂。
防銹油脂的作用主要通過其中基礎油和油溶性緩蝕劑兩方面來實現(xiàn)?；A油起到載體作用，使油溶性緩蝕劑及其它添加劑在油中充分分散并發(fā)揮協(xié)同作用。油溶性緩蝕劑是油的表面活性劑。在基礎組分中添加油溶性緩蝕劑時，緩蝕劑的極性分子定向地吸附在油~金屬界面、油~空氣界面，而溶解在油中的緩蝕劑分子以幾十個到幾百個分子按一定的形式集合而形 成膠束狀態(tài)分散在油中。
一、防銹油脂的組成
（1）油性緩蝕劑
防銹油脂多用幾種油溶性緩蝕劑配合使用，以發(fā)揮其協(xié)同作用 。
油溶性緩蝕劑是具有極性基團和較長碳氫鏈的有機化合物，由不對稱的極性和非極性兩部分組成。
（2）清凈分散劑 清凈分散劑主要有分散 、增溶和中和三方面的作用。
金屬清凈劑 磺酸鹽、烷基酚鹽、硫磷化聚異丁烯鋇鹽 、烷基水楊酸鹽。
無灰清凈劑 丁二酰亞胺、聚異丁烯丁二酸多元醇酯、烷基酚甲醛胺縮合物、硫化聚異丁烯的聚氧乙烯酯
（3）抗氧抗腐劑主要是防止油脂氧化、破壞，與初期氧化產物中不穩(wěn)定的游離基或氧化過程生成的過氧化物起反應，變成穩(wěn)定的物質，從而使氧化反應在初期就停止或者推遲，阻止腐蝕性產物的生成，在金屬表面形成抗腐蝕覆蓋膜。產品主要有硫代磷烷基酚鋅鹽(T 201)、硫磷丁辛醇鋅鹽(T 202)、硫磷化烯烴鈣鹽(T 203)、磷酸脂肪醇鋅鹽(T204)等。
（4）極壓抗磨劑
極壓添加劑在極壓條件下能起減少磨擦 和磨損的作用；
氯系極壓劑中常用的是氯化石蠟(T 301)和氯化聯(lián)苯等；
磷系極壓劑的代表化合物有 ：酸性磷酸酯 、酸性亞磷酸酯；
硫系硫化脂肪油、硫化萜烯、硫化油酸、烷 基硫化物；
磨擦聚合物型的添加劑，如二聚酸乙二醇單酯。
二、防銹油脂的分類
如按用途可分為：工序間防銹油、長期封存防銹油、防銹機械油、防銹儀表油等；按其狀態(tài)可分為：液體防銹油、溶劑稀釋型防銹油、防銹脂三類。將防銹油分成除指紋型防銹油，溶劑稀釋型防銹油，脂型防銹油，潤滑油型防銹油和氣相防銹油五種類型，防銹油具有：防銹性、鋅溶解性、可洗性、油膜厚度、施工性、油品的粘度等。
三、防銹油的選用
防銹油的品種較繁雜，其選用原則有三：
① 按金屬品種，不同的防銹油對不同金屬材質的防銹效果不同，有的對黑色金屬防銹效果很好，但對銅則效果一般，這些往往在防銹油的產品說明資料中會作說明，應注意選擇。
② 按金屬產品的結構和大小，結構簡單和表面積大的可選用溶劑稀釋型或脂型，而結構復雜有孔或內腔的用油型的較好，因為還要考慮啟封時防銹膜可除性。
③ 按金屬產品所處的環(huán)境和用途，分清是短期的工序防銹，還是同時帶有短期潤滑的長期防銹，是對潮濕環(huán)境的長期封存防銹，還是可能存放在沿海庫房或甚至有一定時間的海上運輸因而要好的抗鹽霧性能。選用時要有這方面的針對性。
四、使用方法
對不同的防銹油脂，有如下涂抹方法：
（1）浸涂，把金屬制品浸入液態(tài)防銹油中，取出瀝干，有的防銹油太稠時需要加熱到一定溫度。
（2）刷涂，用刷子把防銹油涂于金屬制品表面，對大件制品及形狀復雜的制品更宜用此法。
（3）噴涂，對大型金屬制品用此法比較快捷，均勻。
（4）浸入，小型金屬制品可用此法。
五、總結
通過以上對防銹油的解析，我相信大家對防銹油都有了一定的了解，為什么防銹效果很差，鹽霧過不了，其實主要和產品選型及生產廠家的技術實力有關，市場上很難找的到能夠完全符合自身產品的防銹油，要么太油，要么太臟，要么太稠噴不出來,要么太快干成本很高，要不達不到防銹效果，要么達不到環(huán)保要求。
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