為什么焊接后頑固污漬洗不掉或錫點(diǎn)清洗后發(fā)霧,這得從助焊劑的腐蝕力度還有洗板水的清潔力度開始講起.那么頑固污漬清潔不掉的責(zé)任如何區(qū)分呢!是助焊劑腐蝕力度太大,還是清洗劑或洗板水的清潔力度不夠呢?
助焊劑按照種類來講:可以分為有機(jī)酸類和無機(jī)酸類,無機(jī)酸一般指的是鹽酸,硫酸等強(qiáng)酸,而有機(jī)酸一般指的是蘋果酸,檸檬酸等弱酸,從腐蝕力度來講很定是無機(jī)酸的腐蝕力度更大,所以上錫效果暫時(shí)是*好的。
有機(jī)酸助焊劑的特點(diǎn):上錫能力弱,成本高,穩(wěn)定性好,腐蝕力度小,適合電子產(chǎn)品焊接,配合各種成膜及抗氧化技術(shù),產(chǎn)品基本不會(huì)造成任何的酸化,腐化。
無機(jī)酸助焊劑的特點(diǎn):上錫能力強(qiáng),成本低,穩(wěn)定性差,腐蝕力度強(qiáng).不適合電子產(chǎn)品,無論使用何種抗氧化和成膜技術(shù),產(chǎn)品上所殘留的各種強(qiáng)酸,會(huì)嚴(yán)重持續(xù)的腐蝕線路。
使用無機(jī)酸助焊劑所生產(chǎn)的產(chǎn)品,如果不能立即進(jìn)行清洗,經(jīng)過長時(shí)間的腐蝕后,酸性物質(zhì)已經(jīng)嚴(yán)重腐蝕到了材料的內(nèi)部,這個(gè)時(shí)候是任何清洗劑也是無能為力的.而且就算立即清洗也會(huì)有一定的殘留洗不干凈造成持續(xù)的腐蝕,從而造成錫點(diǎn)發(fā)霧發(fā)黑甚至是長霉斷線等。
洗板水其實(shí)也是有很多種配方的,不同配方的搭配清洗能力也是不一樣的,目前市場上銷售的洗板水大致分以下幾種：
一：以”三氯乙稀”為基礎(chǔ)配方的洗板水,具有快干,清洗能力強(qiáng)的特點(diǎn),而被很多客戶喜歡,但是三氯乙稀是劇毒,強(qiáng)致癌物,可能很多客戶都不知道，總認(rèn)為*好洗的就是*好的產(chǎn)品（具體的毒性請百度搜，每年都有因?yàn)槿纫蚁≈卸镜氖录┻@里就不詳細(xì)的說明了。
二：以“二氯甲烷”為基礎(chǔ)的洗板水配方，具有快干，清洗能力強(qiáng)，毒性相對較小的特點(diǎn)，但是長期吸收空氣中的水份會(huì)緩慢分解產(chǎn)生氯化氫（即鹽酸）所以雖然當(dāng)時(shí)好洗，但洗完了之后可能使錫點(diǎn)緩慢變黑，緩慢線路腐蝕。
三：以”烷烴類“為基礎(chǔ)的洗板水配方，具有快干，清洗能力一般，相對以上兩種，清洗能力肯定較差，但無論是從對人還是對產(chǎn)品，均有一定的保障。
四：其它種類復(fù)配物。
總結(jié)：焊接后頑固污漬洗不掉或錫點(diǎn)清洗后發(fā)霧的問題,首先要對所用材料進(jìn)行評估,才能*終判定是哪方面的問題,千萬不要強(qiáng)行掩蓋問題,否則是得不償失的。
